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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冠亞冷熱一體機-電加熱反應釜油浴300℃
冠亞冷熱一體機-電加熱反應釜油浴300℃
在電子產品可靠性測試領域，溫度循環試驗機通過模擬高低溫交替環境，驗證產品在溫度變化下的性能穩定性與結構完整性，是電子元器件、整機設備研發與生產過程中的關鍵測試設備之一。
一、溫度循環試驗機常見故障類型及成因分析
溫度循環試驗機的故障多集中于溫度控制、循環系統與電氣系統三大核心模塊，不同故障類型的表現與成因存在差異，需結合設備運行原理逐一排查。
溫度控制偏差是常見故障，表現為實際溫度與設定值偏差過大或升降溫速率不達標。主要原因包括，溫度傳感器老化或校準失效導致采集信號不準確；加熱管損壞、制冷劑泄漏等造成熱輸出能力不足；艙體密封條老化導致溫度泄漏，影響均勻性。循環系統異常主要表現為風機故障和介質循環不暢。風機因軸承磨損或扇葉積塵導致轉速下降，會造成艙內溫度不均；循環泵堵塞或管路結垢則會降低熱量傳遞效率，引起溫度調節滯后。介質泄漏也會加劇系統異常。電氣系統故障會導致設備無法啟動或運行中斷。電源電壓不穩、線路接觸不佳會造成供電問題；PLC模塊或控制程序異常會影響指令傳輸；接觸器、繼電器等元件老化則可能導致各執行模塊不能正常啟停。
二、溫度循環試驗機針對性維護策略
根據溫度循環試驗機的故障特點，建議建立預防為主、分級維護的體系，通過日常檢查、定期保養與及時維修相結合的方式確保設備穩定運行。
溫度控制模塊的維護應關注傳感器、加熱制冷組件及艙體密封性。日常需檢查傳感器安裝狀態，定期進行校準，發現偏差及時調整或更換。加熱管表面應保持清潔，制冷系統需監測制冷劑壓力，發現泄漏及時處理。艙門密封條需定期清潔并涂抹潤滑脂，觀察窗密封定期檢查一次，發現老化變形立即更換。循環系統的維護主要包括風機、循環泵和管路。每月清潔風機扇葉并檢查軸承狀態，發現異響或轉速異常及時維修。循環泵需定期檢查密封性和運行狀態，定期沖洗管路防止堵塞。使用液體介質的設備應定期檢查介質純度和液位，及時更換或補充。電氣系統維護需確保安全可靠。日常檢查電源線路和接插件狀態，定期檢查熔斷器、接觸器等元件，及時清理氧化觸點。定期備份控制程序，保持控制柜通風良好，及時清理積塵。出現通信故障時可嘗試重啟設備，復雜問題需聯系賣方處理。
此維護體系通過分級實施，既能及時發現隱患，又能預防故障發生，從而保障設備長期穩定運行。
