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簡要描述：【無錫冠亞】反應釜防爆冷熱一體機-制冷加熱循環(huán)設備，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A130W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-14訪 問 量：66| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應釜防爆冷熱一體機-制冷加熱循環(huán)設備
反應釜防爆冷熱一體機-制冷加熱循環(huán)設備
在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)藥研發(fā)、新能源測試等領(lǐng)域，制熱機組與冷卻系統(tǒng)常需協(xié)同工作，通過熱量供給與移除的動態(tài)平衡，為生產(chǎn)或測試過程提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境。二者的協(xié)同設計直接影響整體系統(tǒng)的溫度控制精度與運行穩(wěn)定性，而科學的運行維護則是保障長期可靠運行的關(guān)鍵。
一、制熱機組與冷卻系統(tǒng)的協(xié)同設計要點
制熱機組與冷卻系統(tǒng)的協(xié)同設計需圍繞功能互補、控制同步、結(jié)構(gòu)兼容的原則，確保二者在溫度調(diào)節(jié)過程中配合，避免因設計偏差導致溫度波動，核心體現(xiàn)在以下三方面。
制熱與冷卻系統(tǒng)的能力需與目標溫控需求相匹配。二者的溫度覆蓋范圍與負荷響應速度需協(xié)調(diào)一致，確保在快速變溫場景下動作同步，避免因響應延遲導致溫度過沖。同時，系統(tǒng)共用同一套導熱介質(zhì)循環(huán)管路，所選介質(zhì)需要在加熱與冷卻過程中均保持物理化學性質(zhì)穩(wěn)定。
系統(tǒng)通過統(tǒng)一控制器實現(xiàn)制熱與冷卻的協(xié)同調(diào)節(jié)。制熱與冷卻單元的換熱器需合理接入循環(huán)管路，串聯(lián)方式利于準確控溫，并聯(lián)結(jié)構(gòu)便于單獨調(diào)節(jié)。管路直徑需滿足流量要求，接口采用耐溫耐壓密封件，防止泄漏。管路需做保溫處理，設備布局應避免熱干擾，共同保障系統(tǒng)整體效果與運行穩(wěn)定。
二、制熱機組與冷卻系統(tǒng)的運行維護要點
科學的運行維護可延長制熱機組與冷卻系統(tǒng)的使用周期，減少故障發(fā)生率，保障協(xié)同運行穩(wěn)定性，需從日常監(jiān)測、定期保養(yǎng)、故障排查三方面開展。
日常監(jiān)測需關(guān)注溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并干預。溫度監(jiān)測方面，每日記錄制熱機組出口溫度、冷卻系統(tǒng)出口溫度、循環(huán)介質(zhì)溫度及目標對象溫度，對比設定值判斷是否存在偏差，若溫度波動超出允許范圍，排查制熱功率、制冷量或循環(huán)系統(tǒng)是否異常；壓力與流量監(jiān)測方面，通過壓力表與流量計實時查看循環(huán)管路壓力、冷卻系統(tǒng)制冷劑壓力及介質(zhì)流量。
