銷售咨詢熱線：
13912479193
簡要描述：【無錫冠亞】200℃導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)-tcu溫控系統(tǒng)，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A200W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-10-14訪 問 量：61| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
200℃導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)-tcu溫控系統(tǒng)
200℃導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)-tcu溫控系統(tǒng)
在實(shí)驗(yàn)室儀器運(yùn)行過程中，溫控回路的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確度直接影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性與實(shí)驗(yàn)過程的安全性，而高低溫循環(huán)泵作為溫控回路的核心動力組件之一，其性能表現(xiàn)對整個(gè)溫控系統(tǒng)的運(yùn)行效果起著決定性作用。
一、高低溫循環(huán)泵的溫度適應(yīng)與控制協(xié)同性要求
實(shí)驗(yàn)室溫控回路常需在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，高低溫循環(huán)泵需具備良好的溫度適應(yīng)能力，能夠在低溫與高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的輸送性能，且不會因溫度變化導(dǎo)致自身部件運(yùn)行故障。在低溫工況下，循環(huán)泵需避免因介質(zhì)黏度變化出現(xiàn)流量波動；在高溫工況下，需耐受介質(zhì)溫度對泵體材質(zhì)的影響，防止密封件老化或電機(jī)過熱。
同時(shí)，高低溫循環(huán)泵需與溫控系統(tǒng)中的制冷單元、加熱單元形成協(xié)同。其流量輸出需與溫控算法相匹配，能夠根據(jù)溫控回路的實(shí)時(shí)需求調(diào)整輸送速率，確保導(dǎo)熱介質(zhì)在回路中均勻分布，避免局部溫度偏差。
二、高低溫循環(huán)泵的流量與壓力穩(wěn)定性要求
實(shí)驗(yàn)室儀器溫控回路對介質(zhì)輸送的穩(wěn)定性要求較高，微小的流量或壓力波動都可能導(dǎo)致溫控精度下降，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。高低溫循環(huán)泵需具備穩(wěn)定的流量輸出能力，在長時(shí)間運(yùn)行過程中，流量偏差需控制在較小范圍內(nèi)，且不受外界電壓波動、介質(zhì)黏度變化等因素的影響。此外，循環(huán)泵的壓力輸出需與回路阻力相適配，既能為介質(zhì)輸送提供足夠的動力，確保介質(zhì)在復(fù)雜回路中順暢流動，又能避免因壓力過高導(dǎo)致管路泄漏或儀器損壞。
在部分實(shí)驗(yàn)場景中，在微通道反應(yīng)器溫控，回路對流量的準(zhǔn)確度要求更高，高低溫循環(huán)泵需具備精細(xì)化的流量調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求實(shí)現(xiàn)小幅度、階梯式的流量調(diào)整，同時(shí)保持壓力的平穩(wěn)，防止因流量突變引發(fā)溫控回路的溫度沖擊，保障實(shí)驗(yàn)過程的連續(xù)性與安全性。
